超濾設備清洗維護

1、系統的維護及故障分析

1.1 系統的日常維護

1）壓力表

按期校準，必要時及時調整。

2）離心泵

定期檢查泵的溫度，同時檢查泵的墊圈以及其它防止泵泄漏的結構。

3）流量儀表

每三個月校正一次。

4)自動切換閥（選擇件）

每月檢查一次，同時檢查閥體是否有泄漏。

5)SFP裝置

按常規要求檢查進水水質。進水水質的要求和檢查的具體細節，詳見操作指導部分；同時檢測SFP系統的產水流量和運行壓力，詳見操作指導中運行數據趨勢圖部分。

按常規檢查SFP系統特別是組件的泄漏情況，一旦發現立即維護。

警告：有關電方面的操作，必須由經過訓練并且取得資格證書的人員操作。  

2、系統的故障分析

3、SFP裝置的清洗

SFP裝置在其長期使用運行過程中，預處理質量的好壞，只能解決膜被污染速度的快慢問題。而無法從根本上解決污染問題。即使預處理再徹底，水中極少時的雜質也會因日積月累而使膜的分離性能逐漸受到影響，因此，SFP裝置在使用運行過程中需要定期、不定期的對膜組件進行化學清洗，以恢復膜的通量和截留率。

3.1 SFP膜組件清洗前的準備

3.1.1 清洗方案的選擇

清洗方案（1）： 采用酸性溶液對SFP裝置進行清洗。

該清洗方案適用于，由于當進水中Fe或Mn的含量超過設計標準，或者SFP膜組件的進水中SS特別高，而對膜的濃水側造成的非有機物污染。  

清洗方案（2）： 采用用堿性氧化劑溶液對SFP裝置進行清洗。

當進水中有機物含量高，可能引起濾膜受到有機物污染。并且當條件有利于生物生存時，一些細菌和藻類也將在SFP膜組件中產生,由此引起生物污染。

警告：在進行任何清洗操作之前，請認真閱讀和理解清洗方案。

注意：

1）SFP裝置進行化學清洗前都必須先進行夾氣反洗；

2）SFP裝置的整個清洗過程約需要2 - 4個小時；

3）如果清洗后SFP裝置停機時間超過三天，必須按照長時間關閉的要求進行維護。

4）清洗劑在循環進膜組件前必須經過1~5μ的濾芯過濾，以除去洗下的污物，清洗結束后必須將濾芯取下。

5）清洗液溫度應盡量高一些，一般可控制在30℃~40℃。

6）必要時可采用多種清洗劑清洗，但清洗劑和滅菌劑不能對膜和組件材料造成損傷。且每次清洗后，應排盡清洗劑，用純水將系統洗干凈，才可再用另一種清洗劑清洗。

3.1.2 安全注意事項

1）避免與NaOH，H2O2這些藥劑直接接觸，該類藥劑具有程度不同的腐蝕性，而H2O2還是一種強氧化劑。

2)清洗時應控制管線的壓力，以免壓力過高引起化學藥品噴濺。

3.1.3 化學清洗藥劑的質量要求

檸檬酸和H2O2為工業級。

NaOH為隔膜堿。

3.1.4 清洗系統設備的配置

清洗罐、清洗泵、清洗過濾器各一臺。

3.2 清洗

3.2.1 清洗方案（1）

酸洗SFP膜組件濃室的基本程序如下：

2 清洗系統的準備。

2 在SFP膜組件中循環酸性清洗溶液。

2 沖洗SFP膜組件并且返回生產運行狀態。

1)準備工作

2 按操作手冊中的關閉程序關閉SFP系統，

警告：在關閉進水閥門之前，供水系統如系單元制供水，應先關閉供水泵。如系母管制供水，則應注意調整其他并聯運行設備的進水閥，以免承受的過高的壓力。

2 關閉SFP系統所有閥門：

2 將濃水的出口管線與清洗罐接通；

2 將濃水的進口管線與清洗系統設備管線相連接；

2 清洗管線必須保證無泄漏或者噴濺現象發生。

注意：進行清洗時，將有可能會有一些氣體產生。

警告：保持所有的管線壓力低于運行壓力以避免壓力過高引起化學溶液噴濺。

2 在清洗罐中加2000L的SFP或RO產水，然后向2000L水中加入檸檬酸固體40 kg，同時進行充分攪拌使其混合均勻。最終形成2 %的檸檬酸溶液。

2) 清洗裝置

2 啟動清洗水泵，緩慢打開清洗水泵出口閥，控制以每個膜組件500-1000L/h的流量讓清洗溶液進入膜組件濃水側，最終返回清洗罐中。循環清洗時間為30min。